ヤスリ、切削、バフ、ブラシ、

　バレル、 ショットブラスト、 砥粒流動など、

機械的な方法では、

ツールがバリに接触し、

バリ自体を削って小さくします

メリットは、

• ツールが接触する部分のバリ除去が可能

• 早い

• 比較的安価

• 大きなバリも取れる

• エッジ部にRが付けられる

などです。

デメリットは、

• ツールが触れない箇所は削れない

ということです。

製品を電解研磨液に浸漬し、

電気を流すと、

電極に近い突起が帯電しやすく、

そこを電解研磨液が選択的に溶かし、

バリがだんだん小さくなって、

最終的にバリが除去されます。

メリットは、

• 微小なバリに向いている

• 選択性がある

• 仕上がり面の粗度が小さい（平坦）

などです。

デメリットは、

• 電極から遠いバリは溶けない

• 帯電の仕方によって、溶かしたくない場所も溶けてしまう

• 量産性に乏しい（比較的高価）

などです。

ネプロス処理液に触れている部分は、

バリでも本体でも溶けます。

溶け代（しろ）は浸漬時間で制御し、

ステンレス304材の場合で、

1分間約5ミクロン（厚みとして）くらいです。

メリットは、

• 溶け代が小さいので、微細なバリに向いている

• バッチ処理のため量産性に優れている

• 処理液が触っている箇所はほぼ均一に溶けますので、パイプ内面や複雑形状など、品物の形を選ばない

デメリットは、

• 酸性液体を沸騰させて処理する環境を整えるのが難しい

• 廃液がそのまま廃棄物になってしまうので、ランニングコストが比較的高価

• 選択性が無い（部分的なエッチングがほぼ不可能）

などです。